Consejería De Agricultura, Ganadería Y Desarrollo Sostenible. Autorización Ambiental. (2024063564)
Resolución de 14 de octubre de 2024, de la Dirección General de Sostenibilidad, en el procedimiento de autorización ambiental unificada del proyecto de planta extractora de aceite de orujo de oliva, cuya promotora es Nuestra Señora de la Estrella, SA, en el término municipal de Los Santos de Maimona.
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NÚMERO 208
Jueves 24 de octubre de 2024
54274
metros cúbicos medidos en condiciones normales de presión y temperatura (101,3 kPa y
273,15 K), previa corrección del contenido en vapor de agua y referencia a un contenido
de oxígeno por volumen en el gas residual del seis por ciento.
Sin perjuicio de no establecerse VLE para el monóxido de carbono, deberá medirse este
contaminante cuando se lleven a cabo controles de las emisiones y minimizarse su emisión
a fin de conseguir una combustión lo más completa posible.
3. L
as emisiones canalizadas del foco 2 se corresponden con los gases de combustión de hueso de aceituna (biomasa) procedentes de la caldera de producción de vapor para la línea
de extracción de aceite a partir de OGS.
4. L
as emisiones canalizadas del foco 3 proceden del horno secadero de tambor giratorio
horizontal utilizado para la deshidratación parcial del OGH, reduciendo su humedad inicial
desde un 70/75 % al 10 %, y dando lugar al OGS. El horno secadero funciona con hueso
de aceituna (biomasa) como combustible. Las emisiones de este foco se corresponden con
los gases de combustión del hueso de aceituna y el vapor de agua saturado originado en
la deshidratación del OGH.
5. L
a emisión conjunta de los focos 2 y 3 contará con un sistema de tratamiento de emisiones
atmosféricas que consiste en:
— Equipo multiciclón.
— Sección Scrubber: formada por tubo Venturi de 2.300 mm de diámetro y altura de 8.500
mm en acero inox. con toberas de atomización y lavado de gases. Bomba de recirculación de agua de 130 m3/h.
— Sección de distribución y lavado: rampas de atomización y distribuidos de gases en
tubos.
— Precipitador electrostático: haz de tubos verticales; electrodos rígidos; aisladores cerámicos; sistema de lavado de tubos; estructura portante sobre scrubber en acero inox;
bomba de recirculación de 350 m3/h.
— Sistema eléctrico.
— Sistema de purificación de agua.
El sistema de depuración de gases descrito cuenta con capacidad para tratar un caudal
máximo de gases de 50.000 Nm3/h; y están diseñados para reducir de forma progresiva
las fracciones de partículas en función de su tamaño.
Jueves 24 de octubre de 2024
54274
metros cúbicos medidos en condiciones normales de presión y temperatura (101,3 kPa y
273,15 K), previa corrección del contenido en vapor de agua y referencia a un contenido
de oxígeno por volumen en el gas residual del seis por ciento.
Sin perjuicio de no establecerse VLE para el monóxido de carbono, deberá medirse este
contaminante cuando se lleven a cabo controles de las emisiones y minimizarse su emisión
a fin de conseguir una combustión lo más completa posible.
3. L
as emisiones canalizadas del foco 2 se corresponden con los gases de combustión de hueso de aceituna (biomasa) procedentes de la caldera de producción de vapor para la línea
de extracción de aceite a partir de OGS.
4. L
as emisiones canalizadas del foco 3 proceden del horno secadero de tambor giratorio
horizontal utilizado para la deshidratación parcial del OGH, reduciendo su humedad inicial
desde un 70/75 % al 10 %, y dando lugar al OGS. El horno secadero funciona con hueso
de aceituna (biomasa) como combustible. Las emisiones de este foco se corresponden con
los gases de combustión del hueso de aceituna y el vapor de agua saturado originado en
la deshidratación del OGH.
5. L
a emisión conjunta de los focos 2 y 3 contará con un sistema de tratamiento de emisiones
atmosféricas que consiste en:
— Equipo multiciclón.
— Sección Scrubber: formada por tubo Venturi de 2.300 mm de diámetro y altura de 8.500
mm en acero inox. con toberas de atomización y lavado de gases. Bomba de recirculación de agua de 130 m3/h.
— Sección de distribución y lavado: rampas de atomización y distribuidos de gases en
tubos.
— Precipitador electrostático: haz de tubos verticales; electrodos rígidos; aisladores cerámicos; sistema de lavado de tubos; estructura portante sobre scrubber en acero inox;
bomba de recirculación de 350 m3/h.
— Sistema eléctrico.
— Sistema de purificación de agua.
El sistema de depuración de gases descrito cuenta con capacidad para tratar un caudal
máximo de gases de 50.000 Nm3/h; y están diseñados para reducir de forma progresiva
las fracciones de partículas en función de su tamaño.
