Consejería De Agricultura, Ganadería Y Desarrollo Sostenible. Impacto Ambiental. (2024062979)
Resolución de 16 de septiembre de 2024, de la Dirección General de Sostenibilidad, por la que se formula informe de impacto ambiental del proyecto de planta extractora de aceite de orujo de oliva, cuya promotora es Nuestra Señora de la Estrella, SA, en el término municipal de Los Santos de Maimona. Expte.: IA23/0492.
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NÚMERO 188
45207
Jueves 26 de septiembre de 2024
— Capacidad útil:
20.078 t.
Balsa de almacenamiento y gestión de aguas residuales:
— Superficie en coronación:
5.858,5 m2.
— Superficie en fondo:
4.184,55 m2.
— Profundidad media:
4,8 m.
— Volumen útil descontando resguardo:
18.973 m3.
El agua utilizada en la industria procede de sondeo existente en el propio emplazamiento.
Las emisiones a la atmósfera generadas por la industria se asocian a los equipos térmicos,
a partículas que se producen en la manipulación y procesado del OGS y a la utilización del
hexano en el proceso de extracción.
El combustible utilizado en los equipos térmicos será huesillo y biomasa. En ningún caso
podrá emplearse como combustible material que tenga consideración de residuo; en particular no podrá utilizarse biomasa que no cumpla con lo dispuesto en el artículo 3.2.e de
la Ley 7/2022, de 8 de abril.
Se distinguen en proyecto tres redes separativas de aguas residuales: aguas de aseos y
servicios; aguas de proceso y pluviales de zonas sucias; y aguas pluviales de zona limpia.
Las aguas sanitarias se dirigen a fosa estanca, para su gestión externa. Las aguas residuales generadas en la línea de repaso y en el proceso de extracción, junto con las pluviales
de zonas sucias, se dirigen a depósito pulmón para su envío a eliminación en balsa de
evaporación. Las pluviales de zonas limpias son vertidas al Arroyo del Monte, localizándose
el punto de vertido en las siguientes coordenadas: X = 729.828,44; Y = 4.260.503; huso
29; ETRS89.
3.1.1. A
lternativas tecnológicas.
Plantea el documento ambiental un estudio de alternativas tecnológicas para el secado
de orujo graso húmedo y el tratamiento de los gases originados en dicho secado.
La promotora justifica el secado directo en horno de parrilla fija y cámara de mezcla y
retorno de gases desde la salida del secadero por la inversión moderada y la alta eficiencia energética.
Para el tratamiento de los gases del secadero, tras la exposición de varias técnicas,
concluye con la propuesta de un sistema de depuración compuesto por:
45207
Jueves 26 de septiembre de 2024
— Capacidad útil:
20.078 t.
Balsa de almacenamiento y gestión de aguas residuales:
— Superficie en coronación:
5.858,5 m2.
— Superficie en fondo:
4.184,55 m2.
— Profundidad media:
4,8 m.
— Volumen útil descontando resguardo:
18.973 m3.
El agua utilizada en la industria procede de sondeo existente en el propio emplazamiento.
Las emisiones a la atmósfera generadas por la industria se asocian a los equipos térmicos,
a partículas que se producen en la manipulación y procesado del OGS y a la utilización del
hexano en el proceso de extracción.
El combustible utilizado en los equipos térmicos será huesillo y biomasa. En ningún caso
podrá emplearse como combustible material que tenga consideración de residuo; en particular no podrá utilizarse biomasa que no cumpla con lo dispuesto en el artículo 3.2.e de
la Ley 7/2022, de 8 de abril.
Se distinguen en proyecto tres redes separativas de aguas residuales: aguas de aseos y
servicios; aguas de proceso y pluviales de zonas sucias; y aguas pluviales de zona limpia.
Las aguas sanitarias se dirigen a fosa estanca, para su gestión externa. Las aguas residuales generadas en la línea de repaso y en el proceso de extracción, junto con las pluviales
de zonas sucias, se dirigen a depósito pulmón para su envío a eliminación en balsa de
evaporación. Las pluviales de zonas limpias son vertidas al Arroyo del Monte, localizándose
el punto de vertido en las siguientes coordenadas: X = 729.828,44; Y = 4.260.503; huso
29; ETRS89.
3.1.1. A
lternativas tecnológicas.
Plantea el documento ambiental un estudio de alternativas tecnológicas para el secado
de orujo graso húmedo y el tratamiento de los gases originados en dicho secado.
La promotora justifica el secado directo en horno de parrilla fija y cámara de mezcla y
retorno de gases desde la salida del secadero por la inversión moderada y la alta eficiencia energética.
Para el tratamiento de los gases del secadero, tras la exposición de varias técnicas,
concluye con la propuesta de un sistema de depuración compuesto por:
