Ministerio de Educación, Formación Profesional y Deportes. I. Disposiciones generales. Formación profesional. (BOE-A-2024-24346)
Real Decreto 1023/2024, de 8 de octubre, por el que se establecen dos cualificaciones profesionales de las familias profesionales Electricidad y Electrónica; y Energía y Agua, que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales.
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No ocultamos, cambiamos o tergiversamos la información, simplemente somos un altavoz organizado de los boletines oficiales de España.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Viernes 22 de noviembre de 2024
Sec. I. Pág. 156427
CR1.2 Las tareas y procedimientos se definen, asegurando que están
contenidas en el programa de acondicionamiento del material de
recepción de la instalación de generación de biogás, para su ejecución
en términos de actuaciones previstas, permitiendo el funcionamiento de
la misma en las condiciones de seguridad y disponibilidad.
CR1.3 La tasa de fallos de los equipos (como el depacker), la duración de las
paradas por los mismos, así como la cantidad de materiales impropios
que puedan entrar a la planta, se analizan, en base a datos históricos
de equipos similares para minimizarlos.
CR1.4 Los elementos críticos de los equipos e instalación, en base a los fallos
que implican riesgo de parada se consideran, en la elaboración de los
programas de acondicionamiento del material de recepción, para definir
los puntos de atención preferentes.
CR1.5 La información (histórico, árbol de fallos, AMFEC, causa-efecto) se
incluye en el informe técnico relativo al diagnóstico del fallo y/o avería
para identificar los sistemas y elementos averiados o causantes del
funcionamiento irregular y las acciones que hay que tomar para restituir
la instalación, evaluar el coste de la intervención y evitar su repetición,
aplicando los procedimientos definidos por el fabricante y experiencias
previas similares.
RP2: Supervisar el estado de los equipos de recogida selectiva de residuos,
procedentes de depacker u otras líneas de procesado de las materias primas
origen, con el fin de dirigirlos a su revalorización.
CR2.1 Los equipos de pretratamiento, de desembalaje y de digestato, así
como las zonas de acopio de palets, paletbox o cualquier otro envase o
recipiente se supervisan, diariamente mediante inspección visual para
determinar la necesidad de retirada de residuos.
CR2.2 El transporte para la retirada de residuos se gestiona con la antelación
suficiente, garantizando que la planta dispone de capacidad suficiente
de acopio, así como teniendo en cuenta festivos y fines de semana.
CR2.3 Las condiciones del residuo se revisan, previo a la recogida, apartando
impropios, para garantizar su retirada y que no supongan problema en
la planta de destino.
CR2.4 Las desviaciones respecto a las condiciones de entrega del residuo, al
contenido en impropios o cualquier otro cambio detectado, se
comunican a la persona responsable de planta, incorporando
propuestas de diagnóstico, así como de soluciones técnicas para su
mitigación.
CR2.5 La cantidad de cada tipología de residuos, código LER (Lista Europea
de Residuos) generado, se anota en el registro de salidas y de
residuos, tras su paso por báscula.
CR2.6 Los incrementos y decrementos en la generación de residuos o de
digestato sobre lo previsto se registran, garantizando su trazabilidad,
para identificar su origen y plantear un cambio o mejora en el proceso.
RP3: Comprobar la disponibilidad de materias primas, tanques de almacenamiento,
líneas de proceso y recirculación del digerido, para controlar el envío de
material de recepción, hacia los tanques de premezcla, mediante bombeo,
asegurando una proporción de la mezcla y sus parámetros físico-químicos
(Sólidos Totales (ST), pH, conductividad, entre otros) para ser tratada en el
digestor anaerobio.
CR3.1 La cantidad de materias primas disponibles, así como los tanques de
almacenamiento y los flujos de proceso y recirculación, se evalúan de
cve: BOE-A-2024-24346
Verificable en https://www.boe.es
Núm. 282
Viernes 22 de noviembre de 2024
Sec. I. Pág. 156427
CR1.2 Las tareas y procedimientos se definen, asegurando que están
contenidas en el programa de acondicionamiento del material de
recepción de la instalación de generación de biogás, para su ejecución
en términos de actuaciones previstas, permitiendo el funcionamiento de
la misma en las condiciones de seguridad y disponibilidad.
CR1.3 La tasa de fallos de los equipos (como el depacker), la duración de las
paradas por los mismos, así como la cantidad de materiales impropios
que puedan entrar a la planta, se analizan, en base a datos históricos
de equipos similares para minimizarlos.
CR1.4 Los elementos críticos de los equipos e instalación, en base a los fallos
que implican riesgo de parada se consideran, en la elaboración de los
programas de acondicionamiento del material de recepción, para definir
los puntos de atención preferentes.
CR1.5 La información (histórico, árbol de fallos, AMFEC, causa-efecto) se
incluye en el informe técnico relativo al diagnóstico del fallo y/o avería
para identificar los sistemas y elementos averiados o causantes del
funcionamiento irregular y las acciones que hay que tomar para restituir
la instalación, evaluar el coste de la intervención y evitar su repetición,
aplicando los procedimientos definidos por el fabricante y experiencias
previas similares.
RP2: Supervisar el estado de los equipos de recogida selectiva de residuos,
procedentes de depacker u otras líneas de procesado de las materias primas
origen, con el fin de dirigirlos a su revalorización.
CR2.1 Los equipos de pretratamiento, de desembalaje y de digestato, así
como las zonas de acopio de palets, paletbox o cualquier otro envase o
recipiente se supervisan, diariamente mediante inspección visual para
determinar la necesidad de retirada de residuos.
CR2.2 El transporte para la retirada de residuos se gestiona con la antelación
suficiente, garantizando que la planta dispone de capacidad suficiente
de acopio, así como teniendo en cuenta festivos y fines de semana.
CR2.3 Las condiciones del residuo se revisan, previo a la recogida, apartando
impropios, para garantizar su retirada y que no supongan problema en
la planta de destino.
CR2.4 Las desviaciones respecto a las condiciones de entrega del residuo, al
contenido en impropios o cualquier otro cambio detectado, se
comunican a la persona responsable de planta, incorporando
propuestas de diagnóstico, así como de soluciones técnicas para su
mitigación.
CR2.5 La cantidad de cada tipología de residuos, código LER (Lista Europea
de Residuos) generado, se anota en el registro de salidas y de
residuos, tras su paso por báscula.
CR2.6 Los incrementos y decrementos en la generación de residuos o de
digestato sobre lo previsto se registran, garantizando su trazabilidad,
para identificar su origen y plantear un cambio o mejora en el proceso.
RP3: Comprobar la disponibilidad de materias primas, tanques de almacenamiento,
líneas de proceso y recirculación del digerido, para controlar el envío de
material de recepción, hacia los tanques de premezcla, mediante bombeo,
asegurando una proporción de la mezcla y sus parámetros físico-químicos
(Sólidos Totales (ST), pH, conductividad, entre otros) para ser tratada en el
digestor anaerobio.
CR3.1 La cantidad de materias primas disponibles, así como los tanques de
almacenamiento y los flujos de proceso y recirculación, se evalúan de
cve: BOE-A-2024-24346
Verificable en https://www.boe.es
Núm. 282
