BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Lunes 13 de marzo de 2023

Sec. III. Pág. 37339

recirculando en todo momento los fluidos a la unidad de operación, de forma que puedan
ser reutilizados sucesivamente durante este proceso en los distintos pozos hasta que se
agoten. Todos los productos utilizados se recuperarán en superficie.
1
Lista de OSPAR (Convenio para la Protección del Medio Ambiente Marino del Atlántico del Nordeste)
de sustancias/preparados utilizados y descargados mar adentro, considerados como de poco o ningún riesgo
para el medio ambiente (PLONOR, por sus siglas en inglés).
2
Sistema que gestiona el uso y descarga de la industria del gas y petróleo en el Reino Unido y los
Países Bajos. Esquema de notificación de productos químicos en alta mar (OCNS, por sus siglas en inglés).

– Instalación del primer tapón de cemento: perforación de la tubería de producción
con herramienta convencional para establecer circulación entre ella y el anular «A»;
cementación de la zona interior de la tubería de producción y del espacio anular «A».
La cementación se realizará con cementos tipo G, incluidos en la lista PLONOR y
considerados de bajo riesgo ambiental, al que se añadirán aditivos (tratando de elegir
sustancias incluidas en la lista PLONOR) para optimizar el tiempo de fraguado y la
resistencia a la compresión. No se prevé ningún tipo de vertido al mar de restos del
cemento ni sus aditivos, los cuales serán transportados mediante la embarcación de
apoyo y entregados en las instalaciones portuarias de recepción.
– Corte de la tubería de producción e instalación de una barrera superficial en la
cabeza del pozo.
La 2.ª fase del programa comprende las siguientes operaciones:
– Reentrada al pozo. Instalación del riser y del dispositivo de prevención de
erupciones (BOP, por sus siglas en inglés) acoplado en la parte superior de la cabeza de
pozo.
– Recuperación del tampón superficial y de la parte superior de la tubería de
producción cortada en la 1.º fase e instalación del segundo tapón mecánico dentro de la
tubería de revestimiento.
– Instalación del segundo tapón de cemento: Bajada de la herramienta de PWC a lo
largo de la 1.ª tubería de revestimiento hasta una zona por encima del tapón mecánico
instalado. Perforación de la tubería de revestimiento para establecer comunicación entre
ella y el espacio anular «B». Lavado a presión de la zona anular para eliminar residuos.
Cementación en la zona interior de la tubería de revestimiento y del espacio anular B
hasta conseguir una potencia suficiente (90 m) que asegure la longitud adecuada
requerida por las buenas prácticas de las guías del Oil&Gas.
– Corte de la tubería de revestimiento por debajo de la profundidad prevista para el
tercer tapón de cemento y desplazamiento de la torre de perforación hasta la cabeza del
próximo pozo.
La 3.ª fase del programa consta de las siguientes operaciones:
– Instalación del riser y del BOP acoplado en la parte superior de la cabeza de pozo.
– Recuperación de la parte superior de la tubería de revestimiento cortado en la 2.ª
fase e instalación del tercer tapón mecánico dentro de la tubería de revestimiento
siguiente en diámetro.
– Instalación del tercer tapón de cemento: Bajada de la herramienta de perforación
convencional en la tubería de revestimiento y perforación para establecer comunicación
entre la tubería y el espacio anular «C». Cementación por dentro de la tubería de
revestimiento y del espacio anular «C» hasta conseguir una potencia que asegure el
mínimo número de metros requerido por las buenas prácticas. No obstante, al menos en
dos de los pozos deberá emplearse la tecnología PWC para la ejecución del tercer tapón
de cemento.
– Desinstalación del BOP y desplazamiento de la torre de perforación hasta la
cabeza del próximo pozo.

cve: BOE-A-2023-6637
Verificable en https://www.boe.es

Núm. 61