BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 243

Lunes 11 de octubre de 2021

Sec. I. Pág. 123507

b) Someter a prueba de presión al elemento afectado, todo ello con la supervisión
de un organismo de control habilitado.
c) Si el resultado no es satisfactorio se procederá a su reparación.
2.9 Defectos de laminación de las chapas localizadas en la comprobación de
espesores.
Se comprobará especialmente la existencia de posibles defectos de hoja de
laminación, utilizando normas de reconocido prestigio o procedimientos adecuados.
Si durante la medición de espesores por ultrasonidos se detecta una disminución
anormal de espesores en algún punto o zona de una chapa que no haya sido observada
en la inspección visual, se comprobará si la falta de espesor detectada es puntual o bien
es debida a un defecto de laminación de la chapa (hojas de laminación). Sí la utilización
de ultrasonidos y examen visual dejan lugar a dudas sobre si la anomalía hallada es por
falta de espesor o por hoja de laminación, se efectuará un pequeño taladro y se medirá
directamente el espesor.
Sí se comprueba que el defecto es de laminación, se procederá a determinar el
contorno y superficie de la hoja y, si ésta queda dentro de los límites de un círculo de 75
mm de diámetro, no se tendrá en cuenta el citado defecto. Si, por el contrario, la
superficie de la hoja sobrepasa el límite antes indicado, pero no se observa ninguna
deformación anormal, se determinará el contorno, superficie y situación de la misma,
dejando constancia escrita al dorso o en un anexo al certificado de inspección y prueba
periódica, al objeto que en las revisiones sucesivas puedan comprobarse posibles
deformaciones en la zona acotada, en cuyo caso se deberá proceder a la reparación de
las mismas.
Si durante las inspecciones siguientes, a aquélla en la cual se ha observado un
defecto de laminación, no se detecta deformación alguna en la zona afectada, en la
siguiente revisión periódica se comprobará la superficie del contorno de la hoja y, si ésta
ha aumentado en más de un 20 %, deberá procederse a la reparación de la parte
afectada, incluso cuando no se observe deformación alguna.
Los defectos de laminación situados en chapas de elementos sometidos a presión
interior, no se tendrán en cuenta, excepto en las zonas donde exista algún elemento de
refuerzo unido por soldadura.
2.10
a)

Tuberías.

Zonas sometidas a momentos (entronques a turbina y caldera) y pantalones:

Realización de partículas magnéticas y ultrasonidos en las soldaduras, realizando un
muestreo por réplicas metalográficas en tuberías sometidas a fluencia lenta a altas
temperaturas.
Resto de tubería:

En las tuberías sometidas a fluencia lenta a altas temperaturas (vapor principal y
recalentado caliente), las soldaduras circunferenciales se someterán a inspecciones por
partículas magnéticas y ultrasonidos en un 10 % y las soldaduras longitudinales, si las
hubiera, en un 20 %. La soldadura de los accesorios (como, entre otros, soportes,
instrumentación y drenajes) se controlará un 20 % por partículas magnéticas.
En las tuberías que no están sometidas a fluencia lenta a altas temperaturas (entre
otras, vapor recalentado frío o agua de alimentación), las soldaduras se someterán a
inspecciones por partículas magnéticas o ultrasonidos en un 10 %, mientras que la
soldadura de los accesorios se controlará en un 10 % por partículas magnéticas.
2.11

Accesorios y válvulas de seguridad.

Previa limpieza de los accesorios, se inspeccionarán los reguladores y limitadores de
nivel de agua y de presión, válvula, purgadores, indicadores de nivel, espárragos,

cve: BOE-A-2021-16407
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b)