Consejería De Agricultura, Ganadería Y Desarrollo Sostenible. Impacto Ambiental. (2024063093)
Resolución de 25 de septiembre de 2024, de la Dirección General de Sostenibilidad, por la que se formula informe de impacto ambiental relativo al proyecto de planta de valorización de residuos mediante digestión anaerobia para producir biogás, a ubicar en los términos municipales de Almaraz y Belvís de Monroy, promovido por El Encinar de Humienta, SA. Expte.: IA23/0677.
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NÚMERO 195
Lunes 7 de octubre de 2024
47826
A esta masa de residuos se le adicionará agua en relación (1:1), por tanto 11.877,16 m3/
año. Este volumen de agua no supone consumo en su totalidad ya que parte del agua
adicionada será recirculada del proceso. El primer año de funcionamiento de la planta el
consumo de agua será de 2.807,38 m3 mientras que el consumo anual en años posteriores
será de 1.619,38 m3/año.
Se prevé una producción de biogás de 747.524,89 m3/año.
En el proceso general de la planta industrial se diferencian las siguientes etapas:
1. T
ransporte de materias primas: Los residuos sólidos son transportados desde el origen hasta la planta de valorización mediante camiones bañera con cargas cerradas
impidiendo su contacto directo en el exterior.
2. R
ecepción de materias primas: Los residuos se depositarán directamente en los tanques de alimentación, evitándose la emisión de malos olores durante el almacenamiento. En el tanque de alimentación se adiciona el agua en la proporción adecuada
permitiendo obtener una combinación de sustratos equilibrada para el proceso.
3. L
lenado de los biodigestores: Una vez obtenida la mezcla se procederá al llenado de
los biodigestores mediante un circuito cerrado de tuberías por donde se bombea la
mezcla.
4. D
igestión anaerobia en los reactores: La mezcla se mantiene adecuadamente agitada
y en régimen calefactado durante 40 días. De la reacción se obtendrán dos productos
bien diferenciados, biogás y digestato.
5. D
escarga: Se realizará la descarga del biodigestor mediante un equipo de bombeo
que conducirá al digerido hacia el siguiente tratamiento de deshidratación del digestato mediante conducción de tubería.
6. T
ratamiento por deshidratación del digestato: La técnica elegida es la centrifugación,
en la que un transportador helicoidal de rotación rápida está alojado en un tambor de
tamizado de rotación más lenta. Debido a su mayor densidad e inercia, el digestato
sólido es presionado contra el tambor de camisa y transportado fuera de éste. La
fracción líquida puede salir entre el transportador helicoidal y el tambor de tamizado.
La fase sólida constituirá el 30% en peso de la masa total que alimentará al decanter
mientras que el 70% restante estará constituida por la fase líquida clarificada.
Esta fracción liquida (16.628,75 tn/año) será conducida a un tanque de acumulación
desde el cual se realizará una recuperación de parte de esta fase para la adición en
Lunes 7 de octubre de 2024
47826
A esta masa de residuos se le adicionará agua en relación (1:1), por tanto 11.877,16 m3/
año. Este volumen de agua no supone consumo en su totalidad ya que parte del agua
adicionada será recirculada del proceso. El primer año de funcionamiento de la planta el
consumo de agua será de 2.807,38 m3 mientras que el consumo anual en años posteriores
será de 1.619,38 m3/año.
Se prevé una producción de biogás de 747.524,89 m3/año.
En el proceso general de la planta industrial se diferencian las siguientes etapas:
1. T
ransporte de materias primas: Los residuos sólidos son transportados desde el origen hasta la planta de valorización mediante camiones bañera con cargas cerradas
impidiendo su contacto directo en el exterior.
2. R
ecepción de materias primas: Los residuos se depositarán directamente en los tanques de alimentación, evitándose la emisión de malos olores durante el almacenamiento. En el tanque de alimentación se adiciona el agua en la proporción adecuada
permitiendo obtener una combinación de sustratos equilibrada para el proceso.
3. L
lenado de los biodigestores: Una vez obtenida la mezcla se procederá al llenado de
los biodigestores mediante un circuito cerrado de tuberías por donde se bombea la
mezcla.
4. D
igestión anaerobia en los reactores: La mezcla se mantiene adecuadamente agitada
y en régimen calefactado durante 40 días. De la reacción se obtendrán dos productos
bien diferenciados, biogás y digestato.
5. D
escarga: Se realizará la descarga del biodigestor mediante un equipo de bombeo
que conducirá al digerido hacia el siguiente tratamiento de deshidratación del digestato mediante conducción de tubería.
6. T
ratamiento por deshidratación del digestato: La técnica elegida es la centrifugación,
en la que un transportador helicoidal de rotación rápida está alojado en un tambor de
tamizado de rotación más lenta. Debido a su mayor densidad e inercia, el digestato
sólido es presionado contra el tambor de camisa y transportado fuera de éste. La
fracción líquida puede salir entre el transportador helicoidal y el tambor de tamizado.
La fase sólida constituirá el 30% en peso de la masa total que alimentará al decanter
mientras que el 70% restante estará constituida por la fase líquida clarificada.
Esta fracción liquida (16.628,75 tn/año) será conducida a un tanque de acumulación
desde el cual se realizará una recuperación de parte de esta fase para la adición en
