Consejería De Agricultura, Ganadería Y Desarrollo Sostenible. Autorización Ambiental. (2024061441)
Resolución de 23 de abril de 2024, de la Dirección General de Sostenibilidad, por la que se otorga la autorización ambiental unificada del proyecto de una fábrica de tratamiento de nueces, promovida por Agrícola Moratalla, SL, en el término municipal de Tejeda de Tiétar.
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NÚMERO 83
Martes 30 de abril de 2024
22682
g) Condiciones generales
2. Es recomendable implantar un Sistema de Gestión Ambiental.
3. M
edidas generales de minimización del consumo de recursos y de evacuación de contaminantes:
1.1. Registro y control del agua consumida:
— Aplicar sistemas de medida y de control automáticos sobre las etapas en las que se
produce un consumo importante de agua, de forma que se evite el sobreconsumo de
este recurso.
— Realizar control y registro del consumo de agua, principalmente en las etapas del
proceso en que mayores consumos de agua se producen.
— Realizar mantenimiento preventivo y periódico sobre los equipos y etapas donde el
consumo de agua es importante, de forma que se prevengan pérdidas, fugas o un
incorrecto funcionamiento de la maquinaria.
1.2. Disminución de la carga contaminante:
— Aplicar y difundir las buenas prácticas de fabricación al personal.
— Separar los sólidos de las aguas residuales lo antes posible (rejillas, barrido de suelos, separadores de sólidos, etc.). Y evitar la entrada de residuos sólidos en las aguas
residuales, durante la limpieza de los equipos e instalaciones.
— Limpieza en seco en la medida de lo posible.
— Selección adecuada de productos químicos de limpieza o desinfectantes.
1.3. Disminución del consumo energético:
— Plan de eficiencia energética junto con una combinación de las siguientes técnicas:
regulación y control de los quemadores; cogeneración; motores eficientes desde el
punto de vista energético; recuperación de calor con intercambiadores de calor o
bombas de calor (incluida la recompresión mecánica de vapor); iluminación; minimización de la emisión de gases de escape de la caldera; optimización de los sistemas
de distribución de vapor; precalentamiento del agua de alimentación (incluido el uso
de economizadores); sistemas de control de los procesos; reducción de las fugas de
sistemas de aire comprimido; reducción de las pérdidas de calor mediante aislamiento; variadores de velocidad; destilación de múltiple efecto; utilización de energía
solar.
Martes 30 de abril de 2024
22682
g) Condiciones generales
2. Es recomendable implantar un Sistema de Gestión Ambiental.
3. M
edidas generales de minimización del consumo de recursos y de evacuación de contaminantes:
1.1. Registro y control del agua consumida:
— Aplicar sistemas de medida y de control automáticos sobre las etapas en las que se
produce un consumo importante de agua, de forma que se evite el sobreconsumo de
este recurso.
— Realizar control y registro del consumo de agua, principalmente en las etapas del
proceso en que mayores consumos de agua se producen.
— Realizar mantenimiento preventivo y periódico sobre los equipos y etapas donde el
consumo de agua es importante, de forma que se prevengan pérdidas, fugas o un
incorrecto funcionamiento de la maquinaria.
1.2. Disminución de la carga contaminante:
— Aplicar y difundir las buenas prácticas de fabricación al personal.
— Separar los sólidos de las aguas residuales lo antes posible (rejillas, barrido de suelos, separadores de sólidos, etc.). Y evitar la entrada de residuos sólidos en las aguas
residuales, durante la limpieza de los equipos e instalaciones.
— Limpieza en seco en la medida de lo posible.
— Selección adecuada de productos químicos de limpieza o desinfectantes.
1.3. Disminución del consumo energético:
— Plan de eficiencia energética junto con una combinación de las siguientes técnicas:
regulación y control de los quemadores; cogeneración; motores eficientes desde el
punto de vista energético; recuperación de calor con intercambiadores de calor o
bombas de calor (incluida la recompresión mecánica de vapor); iluminación; minimización de la emisión de gases de escape de la caldera; optimización de los sistemas
de distribución de vapor; precalentamiento del agua de alimentación (incluido el uso
de economizadores); sistemas de control de los procesos; reducción de las fugas de
sistemas de aire comprimido; reducción de las pérdidas de calor mediante aislamiento; variadores de velocidad; destilación de múltiple efecto; utilización de energía
solar.
