NÚMERO 106
Viernes, 4 de junio de 2021

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La banda de aluminio se desenrolla y entra en un horno de precalentamiento, en el que el
aluminio alcanza una temperatura de 50° para comenzar el proceso de perfilado. El tramo
de perfilado está compuesto de diferentes rodillos que deforman la banda de aluminio para
transformarla en persiana de aluminio térmica o las partes que componen los cajones. En
la parte central del tramo de perfilado de lama, se inyecta la mezcla de Isocianato y poliol
que al reaccionar formarán poliuretano. Cuando el poliuretano está inyectado, y la lama se
encuentra completamente cerrada, ésta pasa por un enfriador que acelerará la expansión
de la espuma. A continuación se cortan, se taladra el gancho, y finalmente se engarzan
para posteriormente ser empaquetadas. En el caso de los cajones, no existe inyección de
poliuretano ni taladros ni engarce, por lo que después del perfilado, procederíamos a cortar el perfil.
Productos contaminantes:
La empresa no tiene ningún proceso lesivo con el medio ambiente, y los únicos productos
químicos que usa que son el poliol y el isocianato, que se almacenan en cuatro depósitos
metálicos de 30.000 litros. El único riesgo al que EXPALUM en lo que se refiere al medio
ambiente, es la posibilidad de que se produzca una fuga en alguno de los depósitos de
isocianato o poliol.
Para evitar posibles vertidos a la red de saneamiento público, dichos depósitos disponen
de un cubeto de retención.