Ministerio de Educación, Formación Profesional y Deportes. I. Disposiciones generales. Formación profesional. (BOE-A-2024-24346)
Real Decreto 1023/2024, de 8 de octubre, por el que se establecen dos cualificaciones profesionales de las familias profesionales Electricidad y Electrónica; y Energía y Agua, que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales.
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Cualquier dato, sea personal o no, ya está disponible en internet y con acceso público antes de estar en Zahoribo. Si lo ves aquí primero es simple casualidad.
No ocultamos, cambiamos o tergiversamos la información, simplemente somos un altavoz organizado de los boletines oficiales de España.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Viernes 22 de noviembre de 2024
Sec. I. Pág. 156423
CR3.6 La descarga se valida, siempre que la línea de procesado esté
comprobada y lista para la producción, así como los criterios de
recepción de materias primas tanto analíticos (pH, conductividad,
temperatura, densidad) y visuales (contenido de impropios, envases,
espesor, dilución, entre otros) comprobados.
CR3.7 La documentación se envía, bien por correo electrónico o bien,
subiéndola a las plataformas correspondientes, una vez finalizada la
descarga para devolver la misma a los clientes y/o proveedores,
completamente cumplimentada, dando por finalizada la recepción.
RP4: Controlar las recirculaciones de producto, dependiendo de la tipología de
materia prima y las necesidades de las líneas, según sean sólidos, con
envases, líquidos o semilíquidos para garantizar su maquinabilidad.
CR4.1 El control del proceso de maquinabilidad de la materia prima se revisa
visualmente y si hubiera dudas, mediante prueba, con una cantidad
pequeña de la misma, con el fin de que la mezcla pueda ser bombeada
por los equipos hasta el digestor.
CR4.2 El porcentaje de materia sólida de la mezcla del residuo y su pH se
verifica mediante pHmetro, conductímetro y análisis de humedad
mediante método oficial, decidiendo en función de estos la recirculación
desde el digestor para diluir la mezcla hasta niveles aceptables.
CR4.3 La cortadora para material sandach se verifica comprobando el
funcionamiento con el objetivo de realizar una mejor mezcla para la
digestión y así evitar la recirculación lo cual mejorará la maquinabilidad
y ayudará al transporte del digerido.
CR4.4 El estado de la criba se comprueba visualmente, descartando roturas o
defectos que pongan en peligro el cumplimiento del punto crítico de
control de la planta.
RP5: Garantizar el funcionamiento del depacker, en el caso de que se necesite,
dosificando la alimentación, según la naturaleza de la materia prima y del
envase que lo contiene para evitar entrada de plásticos y de otros impropios al
digestor.
CR5.1 El depacker se revisa al comienzo de turno, ajustando la línea según
tipología de los envases de materia prima que se procesen en el día.
CR5.2 La salida del depacker se ajusta, tanto para residuo plástico como para
procesado del material orgánico, asegurando la salida de material
limpio y sin materia orgánica, así como validando la entrada al digestor.
CR5.3 La línea se ajusta, procesando el residuo y evitando la entrada de
plástico al digestor, en caso de no poder poner en marcha la línea, se
varia la dieta modificando la planificación de procesado de residuo para
ese día.
CR5.4 Los boletines analíticos se archivan, siguiendo el procedimiento
establecido por dirección de planta en el sistema de seguimiento
analítico.
RP6: Analizar la necesidad de aplicación de otras materias primas que ayuden a la
digestión como micronutrientes u otros residuos para garantizar la
estabilización y operación del proceso, así como incrementar la producción de
biogás.
CR6.1 El proceso de digestión anaerobia se controla, con mediciones en
continuo de los parámetros de proceso (Temperatura, pH, porcentaje
de materia seca, porcentaje de metano en biogás, entre otros), así
como con mediciones puntuales (FOS/TAC, contenido en ácidos grasos
cve: BOE-A-2024-24346
Verificable en https://www.boe.es
Núm. 282
Viernes 22 de noviembre de 2024
Sec. I. Pág. 156423
CR3.6 La descarga se valida, siempre que la línea de procesado esté
comprobada y lista para la producción, así como los criterios de
recepción de materias primas tanto analíticos (pH, conductividad,
temperatura, densidad) y visuales (contenido de impropios, envases,
espesor, dilución, entre otros) comprobados.
CR3.7 La documentación se envía, bien por correo electrónico o bien,
subiéndola a las plataformas correspondientes, una vez finalizada la
descarga para devolver la misma a los clientes y/o proveedores,
completamente cumplimentada, dando por finalizada la recepción.
RP4: Controlar las recirculaciones de producto, dependiendo de la tipología de
materia prima y las necesidades de las líneas, según sean sólidos, con
envases, líquidos o semilíquidos para garantizar su maquinabilidad.
CR4.1 El control del proceso de maquinabilidad de la materia prima se revisa
visualmente y si hubiera dudas, mediante prueba, con una cantidad
pequeña de la misma, con el fin de que la mezcla pueda ser bombeada
por los equipos hasta el digestor.
CR4.2 El porcentaje de materia sólida de la mezcla del residuo y su pH se
verifica mediante pHmetro, conductímetro y análisis de humedad
mediante método oficial, decidiendo en función de estos la recirculación
desde el digestor para diluir la mezcla hasta niveles aceptables.
CR4.3 La cortadora para material sandach se verifica comprobando el
funcionamiento con el objetivo de realizar una mejor mezcla para la
digestión y así evitar la recirculación lo cual mejorará la maquinabilidad
y ayudará al transporte del digerido.
CR4.4 El estado de la criba se comprueba visualmente, descartando roturas o
defectos que pongan en peligro el cumplimiento del punto crítico de
control de la planta.
RP5: Garantizar el funcionamiento del depacker, en el caso de que se necesite,
dosificando la alimentación, según la naturaleza de la materia prima y del
envase que lo contiene para evitar entrada de plásticos y de otros impropios al
digestor.
CR5.1 El depacker se revisa al comienzo de turno, ajustando la línea según
tipología de los envases de materia prima que se procesen en el día.
CR5.2 La salida del depacker se ajusta, tanto para residuo plástico como para
procesado del material orgánico, asegurando la salida de material
limpio y sin materia orgánica, así como validando la entrada al digestor.
CR5.3 La línea se ajusta, procesando el residuo y evitando la entrada de
plástico al digestor, en caso de no poder poner en marcha la línea, se
varia la dieta modificando la planificación de procesado de residuo para
ese día.
CR5.4 Los boletines analíticos se archivan, siguiendo el procedimiento
establecido por dirección de planta en el sistema de seguimiento
analítico.
RP6: Analizar la necesidad de aplicación de otras materias primas que ayuden a la
digestión como micronutrientes u otros residuos para garantizar la
estabilización y operación del proceso, así como incrementar la producción de
biogás.
CR6.1 El proceso de digestión anaerobia se controla, con mediciones en
continuo de los parámetros de proceso (Temperatura, pH, porcentaje
de materia seca, porcentaje de metano en biogás, entre otros), así
como con mediciones puntuales (FOS/TAC, contenido en ácidos grasos
cve: BOE-A-2024-24346
Verificable en https://www.boe.es
Núm. 282
