I. Disposiciones generales. MINISTERIO DE EDUCACIÓN Y FORMACIÓN PROFESIONAL. Formación profesional. Títulos académicos. (BOE-A-2023-10394)
Real Decreto 288/2023, de 18 de abril, por el que se actualizan los títulos de la formación profesional del sistema educativo de Técnico en Mantenimiento Electromecánico y Técnico Superior en Mecatrónica Industrial de la familia profesional Instalación y Mantenimiento, y se fijan sus enseñanzas mínimas.
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No ocultamos, cambiamos o tergiversamos la información, simplemente somos un altavoz organizado de los boletines oficiales de España.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
Núm. 103
Lunes 1 de mayo de 2023
Sec. I. Pág. 60023
d) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
e) Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones
de corte y al material.
f) Se ha mantenido una actitud de atención, interés, meticulosidad, orden y
responsabilidad durante la realización de las tareas.
g) Se ha demostrado autonomía en la resolución de pequeñas contingencias.
6. Opera máquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su
funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.
Criterios de evaluación:
a) Se han seleccionado máquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.
b) Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricación del
producto.
c) Se han elegido herramientas y parámetros de corte apropiados al mecanizado
que se va a realizar.
d) Se han efectuado operaciones de mecanizado, según el procedimiento
establecido en el proceso.
e) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
f) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones
y parámetros de corte, máquinas o al material.
h) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la máquina o
herramienta.
7. Opera con equipos de soldeo por oxigás y electrodo, relacionando su funcionamiento
con las condiciones del proceso y las características del producto final.
Criterios de evaluación:
8. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,
identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación
de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación
de materiales, herramientas, máquinas y equipos.
cve: BOE-A-2023-10394
Verificable en https://www.boe.es
a) Se han identificado los procedimientos característicos de soldeo, recargue y
proyección.
b) Se han introducido los parámetros de soldeo, recargue o proyección en los
equipos.
c) Se ha aplicado la técnica operatoria, así como la secuencia de soldeo necesaria
para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas,
velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo.
d) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza
obtenida se ajustan a lo especificado en la documentación técnica.
e) Se han identificado los defectos de la soldadura.
f) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparación, equipo, condiciones,
parámetros de soldeo, proyección o al material de aporte como base.
g) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre los equipos,
parámetros y técnica operatoria.
h) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
Núm. 103
Lunes 1 de mayo de 2023
Sec. I. Pág. 60023
d) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
e) Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones
de corte y al material.
f) Se ha mantenido una actitud de atención, interés, meticulosidad, orden y
responsabilidad durante la realización de las tareas.
g) Se ha demostrado autonomía en la resolución de pequeñas contingencias.
6. Opera máquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su
funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.
Criterios de evaluación:
a) Se han seleccionado máquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.
b) Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricación del
producto.
c) Se han elegido herramientas y parámetros de corte apropiados al mecanizado
que se va a realizar.
d) Se han efectuado operaciones de mecanizado, según el procedimiento
establecido en el proceso.
e) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
f) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones
y parámetros de corte, máquinas o al material.
h) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la máquina o
herramienta.
7. Opera con equipos de soldeo por oxigás y electrodo, relacionando su funcionamiento
con las condiciones del proceso y las características del producto final.
Criterios de evaluación:
8. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,
identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación
de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación
de materiales, herramientas, máquinas y equipos.
cve: BOE-A-2023-10394
Verificable en https://www.boe.es
a) Se han identificado los procedimientos característicos de soldeo, recargue y
proyección.
b) Se han introducido los parámetros de soldeo, recargue o proyección en los
equipos.
c) Se ha aplicado la técnica operatoria, así como la secuencia de soldeo necesaria
para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas,
velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo.
d) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza
obtenida se ajustan a lo especificado en la documentación técnica.
e) Se han identificado los defectos de la soldadura.
f) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparación, equipo, condiciones,
parámetros de soldeo, proyección o al material de aporte como base.
g) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre los equipos,
parámetros y técnica operatoria.
h) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
